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　　如產(chǎn)品能夠達(dá)到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大的節(jié)省塑膠原料，其節(jié)省率可高達(dá)50%。一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環(huán)節(jié)時間的減少;另一方面，通過制件內(nèi)部高壓氣體的引入，制件的收縮變形狀況有了很大的改善，因此注射保壓時間、注射保壓壓力均可以大幅的減少。氣體輔助注塑降低了注射機(jī)注射系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)的工作壓力，相應(yīng)就降低了生產(chǎn)中能源消耗并提高了注塑機(jī)和模具的使用壽命。同時由于模具承受壓力的降低，模具的制造材料相應(yīng)的也就可以選用較為廉價一些的。采用氣體輔助技術(shù)加工的制件是中空構(gòu)造，這不但不會降低制件的力學(xué)性能，相反還會使其有所提高，對制件尺寸的穩(wěn)定性也同樣大有裨益。

　　氣輔注射的過程相對普通注塑要略復(fù)雜一些，從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來進(jìn)行分析，而對注塑機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的要求就比較簡單，目前在用的80%以上的注塑機(jī)經(jīng)過簡單改造后均可配合氣體輔助注塑系統(tǒng)。對于原料方面沒有特殊要求，一般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用于氣體輔助注塑。