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　　氣輔注塑成形技術(shù)在國內(nèi)應用以有十多年歷史,其原理是利用高壓氮氣射入塑料產(chǎn)品內(nèi)部 ,使塑料產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生中空截面,利用高壓氮氣代替注塑機的高壓注射及其保壓,從塑料產(chǎn)品內(nèi)部向外部使壓,是塑料產(chǎn)品表面緊靠模具表面,消除塑料產(chǎn)品縮痕及塑料產(chǎn)品內(nèi)部應力,完成注射全部過程.氣體輔助注射成型的工藝過程主要包括塑料填充階段,切換延遲階段,氣體注射階段,保壓階段,氣體釋放階段,頂出六個階段.根據(jù)注射量的不同，可分為短射（缺料注塑）和滿射兩種方式，短射氣體首先推動熔體充滿型腔，然后保壓；在滿射方式中，氣體只起保壓作用，據(jù)據(jù)進氣方式不同可分為四種，1射咀進氣，2流道進氣，3產(chǎn)品內(nèi)部進氣，4產(chǎn)品表面進氣

解決制品表面縮痕問題,提高制品的表面質(zhì)量

減輕制品重量(最大可達20%-40%),節(jié)省原材料.

減小射膠壓力是模腔壓力降低,,延長模具壽命.

降低鎖模壓力是注塑機不起高壓達到省電效果

因塑料制品較厚筋位成中空形樁,是塑料制品冷卻時間

縮短, 制品成型周期縮短,提高生產(chǎn)效率.

可簡化模具設計及澆注系統(tǒng),減少模具費用.

降低制品內(nèi)部應力,減少翹曲變形,提高制品強度.

改善塑膠材料成形分子結(jié)構(gòu),提高制品的剛性.