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　　水輔注塑介紹

　　水輔注塑成型技術(shù)是將部分熔體注入模腔后，通過增壓設(shè)備及水輔控制器將高壓水注入熔體內(nèi)，最終使工件成型的一種先進(jìn)注塑工藝；由于水的不可壓縮性，從而使水前端形成一個堅實的界面，將產(chǎn)品內(nèi)壁擠壓成了空腔，水的前端同時也起到快速冷卻的作用。因此，水輔具有很多氣輔無法比擬的優(yōu)勢，研究及應(yīng)用表明，水輔能生成更薄更均勻的腔壁，而且流道內(nèi)壁表面非常光滑。尤其對于厚壁工件而言，水輔與氣輔相比冷卻時間可大幅減少，水的熱導(dǎo)率比氣體高40倍，水的熱容比氣體大4倍。對厚壁工件而言，水輔與氣輔相比冷卻時間可減少30-70% 

　　水輔助注塑成型技術(shù)（WIT）是一種新型的生產(chǎn)中空或者部分中空注塑制品的成型方法。水輔助注塑成型技術(shù)不僅能夠成型厚的制品，形成非常光滑的內(nèi)表面，而且能夠從內(nèi)到外冷卻制品。冷卻時間僅為氣輔助注塑的1/3或1/2.。對這種技術(shù)的需求主要來自于汽車用空心制品的供應(yīng)商。

　　Suncenter提供的水輔助注塑集成系統(tǒng)具有如下幾個特點：

　　◎ 最大輸出壓力可達(dá)400b15l/min可調(diào)；

　　◎ 可同時控制兩臺注塑機，每臺ar；

　　◎ 在400bar壓力下輸出流量0-注塑機均可單獨進(jìn)行壓力和流量控制；

　　◎ 注塑曲線可以任意設(shè)定。

　　水輔注塑特點　

　　水輔注塑設(shè)備的設(shè)計必須滿足與氣輔注塑相近的條件。這是因為多數(shù)工藝技術(shù)是以氣輔注塑為基礎(chǔ)。但是，水輔注塑也有其自身的特點。從塑件上看，除排水與排除氮氣相比更為復(fù)雜，需要通過重力以及通入壓縮氣體完成塑件的“排水”。為了防止腐蝕，水一定不能與模具表面接觸。 

　　水輔注塑需要極高的注水能力確保壁厚分布均勻以及高的表面質(zhì)量。為此，合適的壓力控制模式。供水裝置在極高的流速下運轉(zhuǎn)，可以達(dá)到350bar的壓力。為了把水注入到熔體中，必須利用截面積比氣輔注塑大的注射組件，這對于水以足夠速度滲透到熔體中是必不可少的。