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      注塑成型工藝是塑料件成型的主要工藝,國外從90年代起,將氣輔技術(shù)陸續(xù)成功地應(yīng)用于汽車、彩電、飛機、日用品等諸多領(lǐng)域。目前,美國和日本的汽車注塑件,已有80%采用氣輔注塑成型,日本電視機行業(yè)64cm以上的大屏幕彩電機殼,90%以上采用氣輔注塑成型。本項目的宗旨是研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品性能達到國外同類產(chǎn)品水平的氣體輔助注塑成型設(shè)備,開發(fā)氣輔工藝,生產(chǎn)氣輔模具,以便滿足國內(nèi)注塑件成型市場的急需,打破國外公司對我國市場和技術(shù)的壟斷。項目產(chǎn)品的主要基礎(chǔ)原理:氣體輔助注射成型技術(shù)是利用高壓惰性氣體在注塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面,并推動熔體完成充填過程,實現(xiàn)氣體均勻保壓,或者利用氣體直接實現(xiàn)制件局部高壓保壓,消除制品成型缺陷的一項九十年代才開始進入實用階段的塑料成型新技術(shù)。專家預(yù)計幾年內(nèi)我國需要氣輔設(shè)備數(shù)量將增加,氣輔工藝和氣輔模具的開發(fā),其市場潛力更是巨大,大到復(fù)雜的汽車注塑件(如汽車保險杠、儀表板、車門板和雜物箱,甚至整個車身),小到家用注塑制品(如浴缸、衣架、椅撐等)。家電，玩具醫(yī)療等行業(yè)，因此,本項目的開發(fā)生產(chǎn)有急迫的市場需求與重要的技術(shù)經(jīng)濟意義。